经过周密的设备调试和试运行，近日，兴业汽配公司纵梁车间新引进的机器人等离子数控切割生产线正式投产使用，该公司纵梁产品产能将提高10倍以上，生产效率和质量大大提升。 据了解，兴业汽配公司的主要客户中国重汽卡车公司、商用车公司等厂家的冲孔纵梁等产品要货量非常大，大部分纵梁等产品需要加工一些形状不规则的孔位，并且产品外形常常由部分不规则曲线构成，冲孔后需压弯和手工等离子切割，工艺复杂而且不规则部分外形要求较高，人工加工工作量较大，效率也不理想，这一现状制约了公司对纵梁产品的生产能力。为彻底解决这一问题，公司领导决定引进这一先进生产设备，提高生产效率，保障要货高峰期的产品供应。该条生产线为国内某知名设备厂商生产，科技含量高，技术水平国内领先，数控系统采用西门子系统，伺服系统也采用具有国外先进技术的产品，设备稳定性非常高，设备各主要技术参数完全按照我公司的产品量身打造，加工长度为4000-12000mm，长度尺寸和腹面开口尺寸范围和翼面高度范围、材料厚度等几乎涵盖了我公司全部纵梁产品，另外，该设备采用三轴联动、立体化工作模式，适合生产位置坐标涉及多个平面的高尺寸精度要求、高外观质量、高生产效率的高要求产品，能够实现较高的形状公差、位置公差精度，满足了使用要求。 该设备生产中，采用自动上下料装置，将待加工的纵梁产品放置到设备工作台上，设备自行将加工件准确定位，再由机器人的机械臂将等离子切割喷头进行立体化切割，完全胜任该公司目前需求的纵梁翼面腹面切割。切割工作完成后，设备自动将成品从工作台转移到下料小车上，完成生产。正常生产时，整个生产过程，除两名工人操作设备外，全部由数控程序控制，无需再介入人力，大大降低了职工劳动量，并且该设备将纵梁切割传统的手工割模切割变成数控等离子自动切割，极大地提高了切割精度和外观质量，也满足了效率要求。设备正式投产后，将会为公司带来可喜的生产效果，进一步提升公司核心竞争力。（文/安春林）